WEW-100B微机屏显式液压万能试验机
作者:济南新力特 上传时间:2024-04-22阅读次数:次
WEW-100B微机屏显式液压万能试验机
一、简介
1. 该试验机采用微机屏显、液压加载,传感测力及数据自动处理,主要完成对金属和非金属试样的拉伸、压缩、弯曲试验,符合国家标准要求。
2. 试验机主机采用双丝杠中横梁传动机构,可实现试验空间的调整,液压缸下置,安装试样方便,稳定性好,造型美观.
3. 采用品牌微机,完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、延伸率、弹性模量等),准确、可靠。并配有Windows液压试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数,并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告,设有试验曲线放大、比较、遍历功能,智能、方便。
4. 自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用。
5、强大的自检功能和完善的保护功能.
本试验机的制造、检验依据:GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》、JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机》及GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等标准中相关条款
在油源系统内装有柱塞式高压油泵、进口油压传感器;由电动机带动,运转时动作平稳及音响正常。本机液压系统主要由送回油阀手柄进行控制,操作方便保证安全。试验机的示值相对误差在±1%以内。试验机外形整齐美观,操纵部分及指示部分高度适当,便于试验者进行操作与观察。
![](/fzuploads/allimg/160331/2-160331143949503.jpg)
二、方案描述
2.1 主机
主机采用油缸下置式主机,油缸为间隙密封式油缸,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2.2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整
2.3 液压系统
液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。
2.4 屏幕显示及软件系统
l 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验;
l 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤,并支持导出导入试验、标准和步骤;
l 支持试验参数自定义;
l 采用开放式的EXCEL报表形式,支持用户自定义报表格式;
l 查询打印试验结果灵活方便,支持打印多个试样,自定义排序打印项目;
l 程序自带强大试验分析功能;
l 程序支持分级管理两级(管理员、试验员)用户管理权限;
2.5 软件描述
A、主界面集多功能于一体,程序主界面包括:系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。
B、曲线绘制:软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线,力-变形曲线,应力-位移曲线,应力-变形曲线,力-时间曲线,变形-时间曲线。
C、试样信息输入界面
E、试验分析:可根据用户要求自动求取,ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等试验结果。
F、试验报告界面:软件操作系统提供强大的报表处理功能,客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析。
2.5 安全保护装置
a) 当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,停机。
b) 当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
2.6 附具
全套附具包括:拉伸附具3套,压缩附具。
2.7 其他
安装调试工具,密封件,使用说明书,合格证,装箱单等见随机技术文件。
三、主要性能技术指标
|
WEW-100B |
最大试验力 |
100kN |
量程 |
全程不分档,等效3挡 |
测力范围 |
4%-100%F.S |
试验力示值相对误差 |
≤±1% |
分辨率 |
0.1kN |
变形精度 |
±0.5%FS |
拉伸空间 |
550mm |
压缩空间 |
500mm |
夹持方式 |
手动夹紧 |
圆试样夹持直径 |
φ6-26mm |
扁试样夹持厚度 |
0-15mm |
扁试样最大夹持宽度 |
70mm |
剪切试样直径 |
10mm (另选) |
上下压板尺寸 |
φ160mm(另选204×204mm) |
弯曲支点间最大距离 |
450mm |
拉伸空间两支柱距离 |
450mm |
油泵电动机功率 |
1.1kW |
横梁上下移动电动机功率 |
0.75kW |
主机外形尺寸㎜ |
720×580×1950 |
净重 |
1900Kg |
4 系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1套
4.2 油源控制柜 1套
4.3放大器 1套
4.4 压力传感器 1只
4.5 微机测量系统及拉、压、弯试验软件(GB228-2002,WindowsXP操作系统下中文版试验软件,备份光盘) 1套
4.6 PC机 联想品牌机 1台
4.7打印机 HP A4喷墨打印机 1台